A folyékony és félig{0}}folyékony termékek olyan követelményeket támasztanak a csomagolással szemben, amelyeket a száraz porok soha nem fognak. A belső nyomás növekszik, amikor a tasakot kezelik, szállítják és egymásra rakják. A vékony folyadékok a legkisebb tömítési résen keresztül vándorolnak. A viszkózus szószok ellenállnak az áramlásnak, és a töltés során felfogják a levegőt. Az olajos készítmények idővel megduzzasztják a zárórétegeket. Ezen okokból kifolyólag a folyadékok számára kifolyótasak meghatározása nem a zacskó kiválasztásán és a fúvóka felszerelésén múlik. Ez egy mérnöki gyakorlat, amely összehangolja a termék kémiáját, a filmszerkezetet, a kifolyó geometriáját és a töltési feltételeket.
Kezdje a termékkel, ne a táskával
Mielőtt bármilyen anyagot kiválasztana, magát a terméket teljes mértékben jellemezni kell. A legfontosabb paraméterek közé tartozik a viszkozitás, a részecskeméret, a pH-érték, az olajtartalom és az eltarthatósági idő. A nagy részecskéket tartalmazó termékek általában nagyobb átmérőjű kifolyókat igényelnek, vagy esetleg egyáltalán nem alkalmasak kifolyótasakokhoz. Az erjesztő vagy gázt kibocsátó termékek speciális szerkezeteket igényelnek. A megfelelő laminátum szerkezet meghatározásának egyetlen módja, ha egyértelmű célokat tűzünk ki a nedvességgőz- és oxigénátbocsátási sebességre vonatkozóan, ahelyett, hogy homályosan állítanánk a magas gátat.
A viszkozitás közvetlenül befolyásolja a kifolyó kiválasztását. Az alacsony viszkozitású, vizes folyadékok jól teljesítenek a 8–10 mm-es flip cap kifolyókkal. A közepes viszkozitású termékek, mint például a gyümölcslé vagy a kávé, 10-12 mm-es nyílásokat igényelnek flip- vagy csavaros kupakkal. A nagy viszkozitású vagy részecskéket tartalmazó termékekhez, például lekvárhoz és gyümölcspéphez 12–15 mm-es csavaros kupakú kifolyók szükségesek a sima adagolás érdekében.
Laminált szerkezetek tervezése
A tasak teste több-rétegű kompozitokat használ az akadály, a szilárdság és a tömítés egyensúlyára. A tipikus szerkezetek közé tartozik a PET/AL/PE a hagyományos 6-12 hónapos eltarthatósági időre, a PET/AL/PA/PE 12-18 hónapos eltarthatóságra szúrásállósággal, valamint a PET/AL/PA/RCPP a 18-24 hónapos eltarthatósági idővel, retortűréssel. Ha a termék láthatósága szükséges, akkor az EVOH-t használó, átlátszó, magas zárórétegű opciók állnak rendelkezésre.
Folyékony termékek esetében a PE tömítőréteg a legkritikusabb komponens. A nylon (PA) vázrétegként működik, növelve a szakítószilárdságot és az ütésállóságot. Az alumínium fólia blokkolja az oxigént és a fényt, hogy megakadályozza a folyadék károsodását. A teljes szerkezetet hitelesíteni kell a tényleges töltési folyamathoz képest, legyen szó forró töltésről, retortáról vagy aszeptikusról, mivel mindegyik más-más hő- és mechanikai igénybevételt fejt ki a tömítésre.
A kifolyó tokba történő hegesztése kritikus
A merev fröccsöntött kifolyó és a rugalmas fólia találkozása a leggyakoribb meghibásodási pont. A kifolyók élelmiszer-minőségű PE-ből vagy PP-ből készülnek, és precíziós hőhegesztéssel vagy ultrahangos hegesztéssel rögzíthetők.
A hőszigeteléshez a hőmérséklet szigorú szabályozása szükséges, jellemzően 190-230 Celsius-fok, 0,4-0,6 MPa nyomás és tartózkodási idő. Az alulmelegítés gyenge kötéseket eredményez. A túlmelegedés elszenesíti a filmet. Az ultrahangos hegesztés zökkenőmentes és nyomásálló kötést hoz létre, és jobban tolerálja a felületi szennyeződéseket, például az olajmaradványokat, amelyek gyakran előfordulnak folyékony termékeknél. A megerősített kiöntőgyökér-kialakítás és a sérülésmentes kupak tovább segítik a tasakot abban, hogy ellenálljon a halmozási nyomásnak és a nagy távolságú szállítás során bekövetkező leejtési ütéseknek.
Érvényesítés és minőségellenőrzés
A jó hírű gyártók 100 százalékos szállítás előtti szivárgási teszteket végeznek, és harmadik fél tanúsítványait bocsátják rendelkezésre az élelmiszerbiztonság és a szivárgásállóság igazolására. Az ASTM D3078 ipari szabvány a tasakot egy vákuumkamrába meríti, és ellenőrzi a buborékáramokat. Az egyéb vizsgálatok közé tartozik a tömítés szilárdsági vizsgálata, amely egységnyi szélességre vetítve méri a kötési erőt N/15 mm-ben; felrobbanási vizsgálat, amely igazolja, hogy a tasak ellenáll a töltési nyomás legalább háromszorosának; ejtésteszt, amely három méterről, több szögből történő zuhanást szimulál; nyomatékmegtartási teszt, amely megerősíti, hogy a kupak tömítése rezgés és hőmérséklet-ciklus alatt tartja magát; valamint kioldódási vizsgálat, amely biztosítja az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó előírások betartását.
Retorta alkalmazása esetén a laminátumnak 121 Celsius fokon 30 percig ki kell bírnia rétegvesztés nélkül. A forró töltetű termékeknél saválló módosított tömítőrétegekre van szükség a lebomlás megelőzése érdekében. Az olajos tartalomhoz olajduzzadásnak ellenálló speciális tömítőanyagokra van szükség, hogy elkerüljék a több hónapos tárolás során kialakuló mikroszivárgást.
Töltősor kompatibilitás
Még egy tökéletesen megtervezett tasak is meghibásodik, ha nem kompatibilis a töltővonallal. A keskeny kifolyók lelassítják a viszkózus tej- vagy szósztermékek feltöltését. A sapka forgatónyomatékát az adott záróberendezéshez érvényesíteni kell. Az iparági adatok azt mutatják, hogy a kifolyótasakok több mint 25 százalékkal növelhetik a hagyományos folyadéktöltő vonalak sebességét, de csak akkor, ha a kifolyó átmérője, a kupak típusa és a töltőanyag mechanikája megfelelően illeszkedik.
A próbaüzemek a tényleges gyártósoron elengedhetetlenek. Ezek a kísérletek valós körülmények között igazolják az áteresztőképességet, a korlátok megbízhatóságát és a szivárgási teljesítményt, nem pedig laboratóriumi ideális adatokkal.
Szabályozási megfelelőség az exportpiacokon
Minden élelmiszerrel érintkező anyagnak, beleértve a filmrétegeket, a ragasztót, a kifolyógyantát és a tintát, meg kell felelnie a célpiac előírásainak. Az Egyesült Államokban az FDA 21 CFR keretrendszer érvényes, a polietilént és a polipropilént meghatározott szakaszok szabályozzák. Az Európai Unióban az EU 10/2011 és az EC 1935/2004 szigorú migrációs határértékeket határoz meg. Kínában a GB 4806 szabványsorozat érvényes. A bébiételeknél az európai EN 14350 szabványnak való további megfelelés szükséges.
Az olyan gyártási tanúsítványok, mint az ISO 9001, FSSC 22000, BRCGS és SEDEX, a beszállító minőségirányítási rendszerét és nyomon követhetőségét mutatják be. A teljes tételszintű dokumentáció, beleértve az anyagtanúsítványokat, a tömítés szilárdsági adatait és a szivárgásvizsgálati eredményeket, lehetővé teszi a gyors vizsgálatot, ha helyszíni problémák merülnek fel.
A folyékony termékekhez való kifolyótasak megbízhatósága teljes mértékben a mögötte lévő műszaki megoldásoktól függ. Ez a táska formátum tagadhatatlan előnyöket kínál. Könnyű, csökkenti a logisztikai költségeket, pontos adagolást tesz lehetővé, és kiváló polcos megjelenítést biztosít. Ezek az előnyök azonban csak akkor érhetők el, ha a laminátum, a kifolyóhegesztés és a töltési folyamat mind illeszkedik az adott termékjellemzőkhöz és a forgalmazási környezethez.